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较常见的三种石材破碎机械介绍性能分析

时间:2016/9/17  作者:石材贸易网  来源:互联网

  石材破碎机是一种先进的大功率、大破碎比、高生产率的液压式破碎设备,该机是在吸收了国外具有国际先进水平的各类型石材破碎机的基础上研制而成的。下面我们就来看看常见的几种石材破碎机。
  1.单转子锤式破碎机
  单转子定向转动多排锤式破碎机。两端的两个圆盘和中间的个三角盘,均用键固定在主轴上。轴套用来分隔这些三角盘使其定位,在两个三角盘中间活动地铰接着锤子。以上零件组合起来称为转子。主轴支承在两侧机壳上的双列向心球面滚子轴承中。主轴的一端装有弹性柱销联轴节,并与电动机直接相连.在锤式破碎机的下部装有出料蓖条组的托梁。篦条与转子具有相同的长度,其两端固定在托梁的槽中。蓖条间隙为里小外大,以防止物料堵塞。蓖条间隙对产品的粒度及产量影响很大,如要改变粉碎比,可以调换不同间隙的蓖条。当锤头磨损后,其间隙加大,产品粒径变粗,这时可以旋转托梁两端的偏心轮的小轴,进行调整。锤式破碎机蓖条组的托梁两端用专门的螺栓拉紧,当蓖条磨损到不能使用时,可由机壳前后的门取出更换。机壳一般由钢板焊接而成,分上下两部分。上机壳顶部有加料口,机壳内壁全部衬以铸铁衬板。破碎材板由高锰钢制成。     当铁块等不能破碎的物体落入机体内时,因锤头是铰接悬外,碰到坚硬物可绕销轴转动让开,停机取出。除此,一般都在联轴节处装有保险销,当过载时,保险销被切断,电机与转子脱开,防止设备事故。对于可逆式锤式破碎机,转子可以正反向回转,当锤子一侧磨损后,只需将电机反转,便可利用锤头反面继续工作,可节省锤子调换检修的周期。
  2.双转子锤式破碎机
  双转子锤式破碎机有两根平行的主轴,其断面是正方形。因此,主轴与推锤体之间不再需要键连接。机壳上方加料口的下面有两排进料隔条(也称龙骨),两组相对回转锤子便分别由这些隔条之间的间隙通过。物料进入加料口后,在穿过隔条之前,先在隔条内进行预先粉碎,然后分别进入两边破碎室中再一次粉碎。碎成料通过蓖条卸出由于物料有预粉碎,因此,这种锤式破碎机允许的进料尺寸比单轴式的大(达800mm),粉碎比也较大,可达30—40,甚至更高。此外,在其他构造和原理上,双转子锤式破碎机与单转子锤式破碎机完全相同。
  3、锤式破碎机分类
  锤式粉碎机在玻璃工业中广泛用于脆性、中等硬度的物料(长石、萤石、石灰石、白云石、苦灰石等)的中碎与细碎作业。     锤式破碎机可分为单转子(单轴式)和双转子(双轴式)两种。单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。若按锤子排数多少分,又可分为单排式和多排式
  锤式粉碎机的规格,用锤头旋转时所划的圆的直径D和转子的有效长度L表示。通常的情况下D/L=0.5—8。锤式破碎机是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎。其过程如下:物料进入机内,立即受到高速回转的锤子的冲击而粉碎。粉碎了的物料,从锤头处获得动能,以高速向机壳内壁的衬板和蓖条上冲击而受到二次粉碎。此后,小于蓖条缝隙的物料,便从缝隙中排出,而块度较大的物料,弹回锤头回转的轨道内,又将受到锤头的继续冲击而粉碎。另外,落到衬板和蓖条上的粒状物料,再一次受到锤头的铣削和研磨,而且物料在粉碎过程中,也有物料之间的冲击粉碎。
  4、性能特点:
  锤式粉碎机的最大特点是粉碎比高10—50,并且构造简单,尺寸紧凑,功率消耗较少,维护方便,修理和更换易损零件容易,产品粒度均匀,过粉碎少。但是,锤头、蓖条、衬板、转子圆盘磨损较快,特别是破碎较硬的物料时磨损更快;当被碎料的含水量超过!"#或含粘土时,蓖条缝隙易堵塞,从而降低生产能力,并且增加能量消耗和锤头等零件的磨损。

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